Katika mchakato wa uchakataji wa karatasi katika tasnia ya utengenezaji wa karatasi, malighafi (kama vile vipande vya mbao na karatasi taka) mara nyingi huwa na uchafu kama vile mchanga, changarawe, chuma, na plastiki. Ikiwa haitaondolewa kwa wakati unaofaa, uchafu huu utaharakisha uchakavu wa vifaa vinavyofuata, kuathiri ubora wa karatasi, na hata kusababisha usumbufu wa uzalishaji. Kama kifaa muhimu cha matibabu ya awali, kitenganishi cha kutokwa kwa slag kina kazi kuu yakutenganisha kwa ufanisi uchafu mzito na mwepesi kutoka kwenye massaHutoa massa safi kwa ajili ya mchakato unaofuata wa kusaga na hutumika kama kiungo muhimu ili kuhakikisha uendeshaji thabiti wa laini ya utengenezaji wa karatasi.

I. Kanuni Kuu ya Utendaji: Inaendeshwa na "Tofauti ya Msongamano na Utengano wa Kimitambo"

Mantiki ya utenganishaji wa kitenganishi cha kutokwa kwa slag inategemea "tofauti ya msongamano kati ya uchafu na massa" na hufanikisha kuondolewa kwa uchafu kwa daraja kupitia muundo wake wa kiufundi. Mchakato mkuu wa kiufundi una hatua mbili:

1. Utengano Mzito wa Uchafu: Baada ya massa kuingia kupitia mlango wa kulisha wa kifaa, kwanza hutiririka hadi "eneo la kutenganisha uchafu mzito". Katika eneo hili, kiwango cha mtiririko wa massa hupungua. Uchafu mzito kama vile mchanga, changarawe, na vitalu vya chuma, ambavyo vina msongamano mkubwa zaidi kuliko massa, hukaa haraka chini ya kifaa kutokana na mvuto. Kisha hutolewa mara kwa mara kupitia vali ya kutokwa kwa slag kiotomatiki au kwa mkono.
2. Utenganisho wa Uchafu Mwepesi: Massa, ambayo uchafu mwingi umeondolewa, huendelea kuingia katika "eneo la kutenganisha uchafu mwepesi". Eneo hili kwa kawaida huwa na ngoma ya skrini inayozunguka au muundo wa kikwaruza. Uchafu mwepesi kama vile vipande vya plastiki, vifurushi vya nyuzi, na vumbi, ambavyo vina msongamano mdogo kuliko massa, hukamatwa na ngoma ya skrini au kukwaruzwa na kikwaruza. Hatimaye, hukusanywa kupitia njia ya kutoa uchafu mwepesi, huku massa safi ikiendelea na mchakato unaofuata.

II. Vigezo Muhimu vya Kiufundi: Viashiria vya Msingi Vinavyoathiri Ufanisi wa Utengano

Wakati wa kuchagua na kutumia kitenganishi cha kutokwa kwa slag, vigezo vifuatavyo vinapaswa kuzingatiwa ili kuendana na mahitaji ya mstari wa uzalishaji:

• Uwezo wa Kusindika: Kiasi cha massa kinachoweza kusindikwa kwa kila kitengo cha muda (kwa kawaida hupimwa kwa m³/h). Kinahitaji kufanana na uwezo wa uzalishaji wa vifaa vya kusaga vya sehemu ya mbele ili kuepuka kuzidiwa kupita kiasi au kupoteza uwezo wa uzalishaji.
• Ufanisi wa Kutenganisha: Kiashiria kikuu cha kupima athari ya kuondoa uchafu. Ufanisi wa utenganishaji kwa uchafu mzito (kama vile chuma na mchanga) kwa ujumla unahitaji ≥98%, na kwa uchafu mwepesi (kama vile plastiki na nyuzi nzito) ≥90%. Ufanisi usiotosha utaathiri moja kwa moja weupe na nguvu ya karatasi.
• Kipenyo cha Ngoma ya Skrini: Huamua usahihi wa utenganishaji wa uchafu wa mwanga na hurekebishwa kulingana na aina ya malighafi (km, tundu la 0.5-1.5mm hutumika sana kwa ajili ya uchakataji wa karatasi taka, na linaweza kupanuliwa ipasavyo kwa ajili ya uchakataji wa massa ya mbao). tundu dogo sana linaweza kuzibwa, huku tundu kubwa sana likisababisha uvujaji wa uchafu wa mwanga.
• Shinikizo la Uendeshaji: Shinikizo la mtiririko wa massa ndani ya kifaa (kawaida 0.1-0.3MPa). Shinikizo kubwa kupita kiasi linaweza kusababisha uchakavu wa kifaa, huku shinikizo la chini kupita kiasi likiathiri kasi ya utenganishaji. Udhibiti sahihi kupitia vali ya kulisha ni muhimu.

III. Aina za Kawaida: Zilizoainishwa kwa Muundo na Matumizi

Kulingana na tofauti katika malighafi za kutengeneza karatasi (massa ya mbao, massa ya karatasi taka) na aina za uchafu, vitenganishi vya kutokwa na slag vimegawanywa katika makundi mawili:

• Vitenganishi Vizito vya Uchafu (Wasio na Ustahimilivu): Zingatia kuondoa uchafu mzito. "Desander wima" ya kawaida ina muundo mdogo na nafasi ndogo ya sakafu, na kuifanya ifae kwa mistari midogo na ya kati ya uzalishaji; "Desander mlalo" ina uwezo mkubwa wa usindikaji na uwezo mkubwa wa kuzuia kuziba, na hutumika zaidi katika mistari mikubwa ya uzalishaji wa karatasi taka.
• Vitenganishi vya Uchafu Mwepesi (Vitenganishi vya Kuyeyuka): Sisitiza kuondolewa kwa uchafu wa mwanga. Mwakilishi wa kawaida ni "kitenganishi cha slag aina ya skrini ya shinikizo", ambacho hufanikisha utengano kupitia ngoma ya skrini inayozunguka na tofauti ya shinikizo, na kina kazi za uchunguzi na kuondoa slag. Inatumika sana katika mchakato wa kuvuta malighafi safi kama vile massa ya mbao na massa ya mianzi; pia kuna "kitenganishi cha slag cha sentrifugal", ambacho hutumia nguvu ya sentrifugal kutenganisha uchafu wa mwanga na kinafaa kwa matibabu ya massa yenye mkusanyiko mkubwa (mkusanyiko ≥3%).

IV. Matengenezo ya Kila Siku: Muhimu wa Kuongeza Muda wa Vifaa na Kuhakikisha Ufanisi

Utendaji thabiti wa kitenganishi cha kutokwa kwa slag hutegemea matengenezo ya kawaida. Sehemu kuu za matengenezo ni pamoja na:

1. Kusafisha Ngoma ya Skrini Mara kwa Mara: Baada ya kuzima kila siku, angalia kama ngoma ya skrini imefungwa. Ikiwa mashimo yameziba na nyuzi au uchafu, tumia bunduki ya maji yenye shinikizo kubwa kusuuza au kifaa maalum cha kuyasafisha ili kuepuka kuathiri ufanisi wa utenganishaji wa operesheni inayofuata.
2. Kuangalia Kufungwa kwa Vali za Kutokwa kwa Taka: Kuvuja kwa vali nzito na nyepesi za uchafu kutasababisha upotevu wa massa na kupunguza athari ya utenganishaji. Ni muhimu kuangalia uchakavu wa viti vya vali kila wiki na kubadilisha gasket au vali zilizoharibika kwa wakati unaofaa.
3. Ulainishaji wa Vipengele Muhimu: Ongeza mafuta maalum ya kulainisha kwenye sehemu zinazosogea za vifaa, kama vile shimoni linalozunguka na fani, kila mwezi ili kuzuia uharibifu wa sehemu unaosababishwa na msuguano mkavu na kuongeza muda wa huduma.
4. Vigezo vya Uendeshaji vya Ufuatiliaji: Vigezo vya kufuatilia kwa wakati halisi kama vile uwezo wa usindikaji, shinikizo, na mkondo kupitia mfumo wa udhibiti. Ikiwa vigezo visivyo vya kawaida vitatokea (kama vile ongezeko la ghafla la shinikizo au mkondo mwingi), simamisha mashine mara moja kwa ajili ya ukaguzi ili kuepuka uharibifu wa vifaa kutokana na mzigo kupita kiasi.

V. Mielekeo ya Maendeleo ya Sekta: Kuboresha Kuelekea "Ufanisi na Akili ya Juu"

Kwa kuongezeka kwa mahitaji ya ulinzi wa mazingira na ufanisi katika tasnia ya utengenezaji wa karatasi, vitenganishi vya kutokwa kwa slag vinaendelea katika pande mbili kuu:

• Ufanisi wa Juu: Kwa kuboresha muundo wa njia ya mtiririko (km, kutumia "muundo wa kugeuza wa maeneo mawili") na kuboresha nyenzo za ngoma ya skrini (km, chuma cha pua kinachostahimili uchakavu na nyenzo zenye molekuli nyingi), ufanisi wa utenganishaji unaboreshwa zaidi, na upotevu wa massa hupunguzwa (kupunguza kiwango cha upotevu kutoka 3% hadi chini ya 1%).
• Akili: Unganisha vitambuzi na mfumo wa udhibiti wa PLC ili kutambua ujumuishaji wa "ufuatiliaji otomatiki, marekebisho ya busara, na onyo la mapema la makosa". Kwa mfano, fuatilia kwa wakati halisi kiwango cha uchafu kwenye massa kupitia kitambuzi cha mkusanyiko wa uchafu, na urekebishe kiotomatiki shinikizo la mlisho na masafa ya kutokwa kwa slag; ikiwa vifaa vimezuiwa au vipengele vikishindwa, mfumo unaweza kutoa tahadhari na kutuma mapendekezo ya matengenezo mara moja, kupunguza uingiliaji kati wa mikono na kuboresha kiwango cha otomatiki cha mstari wa uzalishaji.

Kwa kumalizia, ingawa kitenganishi cha kutokwa kwa slag si kifaa cha "msingi" zaidi katika mstari wa uzalishaji wa karatasi, ni "jiwe la pembeni" la kuhakikisha uthabiti wa michakato inayofuata na kuboresha ubora wa karatasi. Uchaguzi unaofaa wa aina, udhibiti wa vigezo, na matengenezo sahihi kunaweza kupunguza gharama za uzalishaji kwa ufanisi, kupunguza hitilafu za vifaa, na kutoa msaada muhimu kwa uzalishaji bora wa makampuni ya kutengeneza karatasi.