Katika mchakato wa kusaga katika tasnia ya kutengeneza karatasi, malighafi (kama vile chips za mbao na karatasi taka) mara nyingi huwa na uchafu kama mchanga, changarawe, chuma na plastiki. Ikiwa haijaondolewa kwa wakati unaofaa, uchafu huu utaongeza kasi ya kuvaa kwa vifaa vinavyofuata, kuathiri ubora wa karatasi, na hata kusababisha usumbufu wa uzalishaji. Kama kifaa muhimu cha utayarishaji, kitenganishi cha kutokwa kwa slag kina kazi kuu yakutenganisha kwa ufanisi uchafu mzito na mwepesi kutoka kwa massa. Inatoa majimaji safi kwa mchakato unaofuata wa kusukuma na hutumika kama kiunga muhimu ili kuhakikisha utendakazi thabiti wa laini ya utengenezaji wa karatasi.

I. Kanuni ya Msingi ya Kufanya Kazi: Inaendeshwa na "Tofauti ya Msongamano na Utengano wa Mitambo"

Mantiki ya kutenganisha kitenganishi cha kutokwa kwa slag inategemea "tofauti ya wiani kati ya uchafu na majimaji" na kufikia uondoaji wa uchafu wa daraja kupitia muundo wake wa mitambo. Mchakato mkuu wa kiufundi una hatua mbili:

1. Utengano Mzito wa Uchafu: Baada ya majimaji kuingia kupitia lango la malisho la kifaa, kwanza hutiririka hadi kwenye “eneo la kutenganisha uchafu mzito”. Katika ukanda huu, kiwango cha mtiririko wa massa hupungua. Uchafu mzito kama vile mchanga, changarawe na vitalu vya chuma, ambavyo vina msongamano mkubwa zaidi kuliko majimaji, hukaa haraka chini ya kifaa kwa sababu ya mvuto. Kisha hutolewa mara kwa mara kwa njia ya valve ya kutokwa kwa slag moja kwa moja au mwongozo.
2. Utengano wa Uchafu wa Nuru: Mimba, ambayo uchafu mkubwa umeondolewa, inaendelea kuingia "eneo la kutenganisha uchafu wa mwanga". Ukanda huu kwa kawaida huwa na ngoma ya skrini inayozunguka au muundo wa mpapuro. Uchafu mwepesi kama vile vipande vya plastiki, vifurushi vya nyuzinyuzi na vumbi, ambavyo vina msongamano wa chini kuliko massa, hunaswa na ngoma ya skrini au kung'olewa na mpapuro. Hatimaye, hukusanywa kupitia njia ya uchafu wa mwanga, wakati majimaji safi yanaendelea kwa mchakato unaofuata.

II. Vigezo Muhimu vya Kiufundi: Viashiria vya Msingi vinavyoathiri Ufanisi wa Utengano

Wakati wa kuchagua na kutumia kitenganishi cha kutokwa kwa slag, vigezo vifuatavyo vinapaswa kuzingatiwa ili kuendana na mahitaji ya mstari wa uzalishaji:

• Uwezo wa Usindikaji: Kiasi cha majimaji kinachoweza kuchakatwa kwa kila kitengo cha wakati (kawaida hupimwa kwa m³/h). Inahitaji kuendana na uwezo wa uzalishaji wa kifaa cha kusukuma cha mbele ili kuepuka upakiaji kupita kiasi au upotevu wa uwezo wa uzalishaji.
• Ufanisi wa Kutenganisha: Kiashiria cha msingi cha kupima athari ya kuondoa uchafu. Ufanisi wa kutenganisha uchafu mzito (kama vile chuma na mchanga) kwa ujumla huhitaji ≥98%, na kwa uchafu mwepesi (kama vile plastiki na nyuzi mbaya) ≥90%. Ufanisi wa kutosha utaathiri moja kwa moja weupe na nguvu za karatasi.
• Kipenyo cha Ngoma ya Skrini: Hubainisha usahihi wa utenganisho wa uchafu mwepesi na hurekebishwa kulingana na aina ya malighafi (kwa mfano, kipenyo cha 0.5-1.5mm hutumiwa kwa kawaida kwa kusugua karatasi taka, na inaweza kupanuliwa ipasavyo kwa kusukuma massa ya kuni). Kitundu kidogo kupindukia kinakabiliwa na kuziba, huku kubwa kupita kiasi kitasababisha uvujaji wa uchafu wa mwanga.
• Shinikizo la Uendeshaji: Shinikizo la mtiririko wa massa ndani ya vifaa (kawaida 0.1-0.3MPa). Shinikizo la juu sana linaweza kusababisha kuvaa kwa vifaa, wakati shinikizo la chini sana huathiri kasi ya utengano. Udhibiti sahihi kupitia valve ya kulisha ni muhimu.

III. Aina za Kawaida: Huainishwa kwa Muundo na Matumizi

Kulingana na tofauti za malighafi ya utengenezaji wa karatasi (massa ya mbao, majimaji ya karatasi taka) na aina za uchafu, vitenganishi vya kutokwa kwa slag vimegawanywa katika vikundi viwili:

• Vitenganishi vya Uchafu Mzito (Desanders): Zingatia kuondoa uchafu mzito. "Desander ya wima" ya kawaida ina muundo wa kompakt na nafasi ndogo ya sakafu, na kuifanya kuwa yanafaa kwa mistari ya uzalishaji mdogo na wa kati; "horizontal desander" ina uwezo mkubwa zaidi wa usindikaji na uwezo mkubwa wa kuzuia kuziba, na hutumiwa zaidi katika mistari mikubwa ya kusukuma karatasi taka.
• Vitenganishi vya Uchafu Mwepesi (Vitenganishi vya Slag): Kusisitiza kuondolewa kwa uchafu wa mwanga. Mwakilishi wa kawaida ni "kitenganishi cha slag cha aina ya skrini ya shinikizo", ambacho hufanikisha utengano kupitia ngoma ya skrini inayozunguka na tofauti ya shinikizo, na ina kazi zote za uchunguzi na kuondolewa kwa slag. Inatumika sana katika mchakato wa kusukuma wa malighafi safi kama vile massa ya mbao na massa ya mianzi; pia kuna "centrifugal slag separator", ambayo hutumia nguvu ya centrifugal kutenganisha uchafu wa mwanga na inafaa kwa ajili ya matibabu ya massa ya juu ya mkusanyiko (mkusanyiko ≥3%).

IV. Matengenezo ya Kila Siku: Ufunguo wa Kupanua Maisha ya Kifaa na Kuhakikisha Ufanisi

Uendeshaji thabiti wa kitenganishi cha kutokwa kwa slag hutegemea matengenezo ya mara kwa mara. Pointi kuu za matengenezo ni pamoja na:

1. Usafishaji wa Mara kwa Mara wa Ngoma ya Skrini: Baada ya kuzima kila siku, angalia ikiwa ngoma ya skrini imezuiwa. Ikiwa apertures imefungwa na nyuzi au uchafu, tumia bunduki ya maji yenye shinikizo la juu ili suuza au chombo maalum cha kuwasafisha ili kuepuka kuathiri ufanisi wa kujitenga kwa operesheni inayofuata.
2. Kuangalia Uwekaji Muhuri wa Vali za Utoaji wa Slag: Kuvuja kwa vali nzito na nyepesi za kutokwa kwa uchafu kutasababisha taka ya massa na kupunguza athari ya utengano. Ni muhimu kuangalia kuvaa kwa viti vya valve kila wiki na kuchukua nafasi ya gaskets au valves zilizoharibiwa kwa wakati.
3. Ulainishaji wa Vipengele Muhimu: Ongeza mafuta maalum ya kulainisha kwenye sehemu zinazosonga za vifaa, kama vile shimoni inayozunguka na fani, kila mwezi ili kuzuia uharibifu wa sehemu unaosababishwa na msuguano kavu na kupanua maisha ya huduma.
4. Ufuatiliaji wa Vigezo vya Uendeshaji: Vigezo vya kufuatilia kwa wakati halisi kama vile uwezo wa kuchakata, shinikizo na sasa kupitia mfumo wa udhibiti. Ikiwa vigezo visivyo vya kawaida vinatokea (kama vile ongezeko la ghafla la shinikizo au sasa kupita kiasi), simamisha mashine mara moja kwa ukaguzi ili kuepuka uharibifu wa vifaa kutokana na upakiaji.

V. Mitindo ya Maendeleo ya Sekta: Kuboresha Kuelekea "Ufanisi wa Juu na Akili"

Kwa kuongezeka kwa mahitaji ya ulinzi wa mazingira na ufanisi katika tasnia ya utengenezaji wa karatasi, vitenganishi vya kutokwa kwa slag vinakua katika pande kuu mbili:

• Ufanisi wa Juu: Kwa kuboresha muundo wa mkondo wa mtiririko (kwa mfano, kupitisha "muundo wa kubadilisha eneo-mbili") na kuboresha nyenzo za ngoma ya skrini (kwa mfano, chuma cha pua kinachostahimili kuvaa na nyenzo zenye mchanganyiko wa molekuli nyingi), ufanisi wa utengano unaboreshwa zaidi, na upotevu wa majimaji hupunguzwa (kupunguza kiwango cha hasara kutoka 3% hadi chini ya 1%).
• Akili: Unganisha vitambuzi na mfumo wa udhibiti wa PLC ili kutambua ujumuishaji wa "ufuatiliaji wa kiotomatiki, urekebishaji wa akili, na onyo la mapema la hitilafu". Kwa mfano, kufuatilia kwa wakati halisi maudhui ya uchafu kwenye massa kupitia kihisio cha mkusanyiko wa uchafu, na kurekebisha kiotomatiki shinikizo la malisho na mzunguko wa kutokwa kwa slag; ikiwa vifaa vimezuiwa au vipengele vinashindwa, mfumo unaweza mara moja kengele na kutuma mapendekezo ya matengenezo, kupunguza uingiliaji wa mwongozo na kuboresha kiwango cha automatisering cha mstari wa uzalishaji.

Kwa kumalizia, ingawa kitenganishi cha kutokwa kwa slag sio vifaa vya "msingi" zaidi katika mstari wa utengenezaji wa karatasi, ni "jiwe la msingi" la kuhakikisha uthabiti wa michakato inayofuata na kuboresha ubora wa karatasi. Uteuzi unaofaa wa aina, udhibiti wa vigezo, na matengenezo sahihi yanaweza kupunguza gharama za uzalishaji, kupunguza hitilafu za vifaa, na kutoa usaidizi muhimu kwa ajili ya uzalishaji bora wa makampuni ya kutengeneza karatasi.